Технология пултрузии

Среди передовых методов получения и производства изделий из стеклокомпозитов находится пултрузия. Эту технологию в России по праву можно отнести к инновационным. Ее использование обеспечивает качественный сдвиг во многих отраслях хозяйственной деятельности человека.

Технология пултрузии

Технология пултрузии

Подобная технология позволяет получать такие виды прямолинейных изделий, как:

  1. Уголок.
  2. Швеллер.
  3. Пластина.
  4. Стержень.
  5. Труба.
  6. Шпунты коробчатой формы и др.

Прямолинейные изделия выходят с высокой скоростью до 3 метров в минуту из современного вытяжного станка. Суть его работы в спекании под определенной температурой в процессе протягивания волокнистых армирующих материалов. Согласно требованиям техусловий эти материалы предварительно пропитывают полимерными составами. В последующем, в процессе протягивания через нагретую формообразующую фильеру, происходит управляемый термореактивный процесс полимеризации связующего полимера.

Армирующий состав на основе базальтовых, углеволокнистых добавок пропускается через преформовочное устройство. Настроенное под выход изделий определенной формы, оно выравнивает волокна необходимым образом. Далее материал пропускается через инжекционный бокс. В нем происходит пропитка связующим полимером.

Полученный материал подается к набору нагревателей, окружающих нагретую фильеру. В результате температурного воздействия происходит полимеризация состава: армирующие материалы взаимодействуют с полимерной матрицей. изделия, выходящие из вытяжного стана прочны как железо, а легки как пластмасса.

Таким образом, при охлаждении мы получаем усиленный профиль заданной формы, сечение которого задается фильерой. Изделия имеют равномерную пропитку композитными материалами и, соответственно, стабильные свойства, как по своему сечению, так и по длине.

Тянущий механизм в конце стана направляет заготовку к отрезной машине, для нарезки материала в изделия определенного размера. Дополнительным удобством, говорящим о гибкости технологии, служит практически неограниченная длина порезки. Шпунтовые сваи, например, могут выходить длинной, требуемой по техусловиям заказчика с учетом возможностей транспортной доставки на место установки.

Применение композитных материалов для решения технических задач

Получаемые изделия в виде шпунтовых свай все более активно применяются при решении вопросов берегоукрепления. Шпунты на основе композитов используются взамен стальных и ж/б элементов. Превосходя их по прочности и иным свойствам, изделия прекрасно ведут себя в самой агрессивной среде долгие годы.

Свои замечательные свойства композитные материалы особенно ярко проявили в строительной сфере. Среди главных направлений возможного применения получаемых путем технологии пултрузии, стойких на изгиб изделий, можно отметить:

  • защиту и укрепление котлованов при строительстве;
  • укрепление берегов различных водоемов, с целью обеспечения защиты от эрозии грунта;
  • укрепление фундаментных траншей;
  • ограждение грунтов, находящихся вдоль дорожных полотен;
  • для предотвращения «подтекания» грунтовых вод в районах, подверженных обильным осадкам;
  • укрепление стен возведении подземных гаражей, парковок;
  • облагораживание причалов, создаваемых искусственных водоемов и т.п.

Использование технологии пултрузии имеет широкие перспективы развития. Различные изделия на основе композитов все больше применяются в жилищном и промышленном строительстве. Полученные в результате пултрузионной вытяжки и нагрева материалы позволяют значительно снизить расходы при строительстве различных сооружений, увеличить срок их службы, повысить показатели безопасности на объектах.

Отсутствие коррозии помогает изделиям (например, в виде шпунта Ларсена) успешно конкурировать с традиционными материалами и превосходить их. Спрос на работы по берегоукреплению в ближайшие годы не снизится, а пултрузионная технология придаст будущим проектам дополнительную привлекательность для инвесторов в строительный бизнес.